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關(guān)于高含鹽廢水蒸發(fā)器的處理技術(shù)，目前，常用的方法主要有：生物法，SBR法和三效蒸發(fā)器脫鹽法。生物處理是目前廢水處理中常用的方法之一，具有適用范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)?；瘜W(xué)廢水，例如染料，農(nóng)藥，醫(yī)藥中間體和其他高含鹽廢水蒸發(fā)器，受到嚴(yán)重污染，必須加以處理才能排放。而且，這類(lèi)廢水的組成復(fù)雜，沒(méi)有回收價(jià)值，其他處理方法的成本較高，因此生物處理仍是較好的方法。無(wú)機(jī)鹽在微生物生長(zhǎng)過(guò)程中起促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。但是，如果鹽濃度太高，則會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng)。主要原因是：...

高鹽廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)適用于高COD、高鹽廢水的處理。該工藝技術(shù)對(duì)高鹽廢水中可溶性鹽的種類(lèi)沒(méi)有特殊要求，含鹽量越高，分離效率越高。為了充分回收和循環(huán)利用水資源，減少水資源的“鹽漬化”污染和各種高鹽廢水對(duì)土壤造成的鹽漬化危害，采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝高鹽廢水有效處理鹽水，實(shí)現(xiàn)鹽水高效分離，實(shí)現(xiàn)資源回收和*的目標(biāo)，具有重要意義。在蒸發(fā)-熱結(jié)晶過(guò)程中，先將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮，然后用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器將高鹽廢水濃縮液繼續(xù)加熱，進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮形成過(guò)飽和鹽液。通過(guò)冷卻將過(guò)飽和鹽溶液的溫度降至40℃...

DTB結(jié)晶器一般選擇混流蒸發(fā)處理技術(shù)，二效進(jìn)料。根據(jù)原料的特性和蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)單效或多效蒸發(fā)發(fā)電機(jī)組。連續(xù)結(jié)晶器是結(jié)晶器的一種，結(jié)構(gòu)和實(shí)際操作與部分蒸發(fā)器（吊籃蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)器）相同。減壓下加熱蒸發(fā)有機(jī)溶劑，使溶液飽和，析出結(jié)晶。有時(shí)溶液在連續(xù)結(jié)晶器中濃縮，然后在另一個(gè)結(jié)晶器中排氣以進(jìn)行晶體的整個(gè)過(guò)程。DTB結(jié)晶器整個(gè)工作過(guò)程中有一些特殊的碳酸鹽，許多商品使用重結(jié)晶方法，例如氧化鈉。再將氧化鈉溶入水溶液中，不溶殘?jiān)砂催^(guò)濾法溶出。根據(jù)連續(xù)晶體的形式獲得純晶體，...

結(jié)晶是利用混合物中各組分在同一溶劑中溶解度的差異或冷熱條件下溶解度的顯著差異，采用結(jié)晶法將它們分離的操作方法。只要有結(jié)晶形成，就說(shuō)明化合物的純度已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)?shù)募兌?。結(jié)晶是精制固體化合物的重要方法之一。結(jié)晶器是用于結(jié)晶操作的設(shè)備，是一種槽形容器，壁上帶有夾套或容器內(nèi)裝有蛇形管，用于加熱或冷卻槽中的溶液。結(jié)晶罐可用作蒸發(fā)結(jié)晶器或冷卻結(jié)晶器。為增加晶體生產(chǎn)強(qiáng)度，可在槽內(nèi)加裝攪拌器。DTB結(jié)晶器是一種常見(jiàn)的結(jié)晶器設(shè)備。這種結(jié)晶器具有操作方便、傳熱效率高等特點(diǎn)，也廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥...

硫酸錳蒸發(fā)器可直接從硫酸錳含量低的貧錳礦中獲得一水硫酸錳。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，設(shè)備投資低，實(shí)現(xiàn)了一水硫酸錳從硫酸錳原液加工到產(chǎn)品包裝的自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)效率高，不破壞環(huán)境，是一種能耗低、自動(dòng)化程度高的設(shè)備。還公開(kāi)了一種使用該設(shè)備制備硫酸錳的工藝。該工藝步驟簡(jiǎn)單，能耗低，生產(chǎn)成本低，提高了貧錳礦生產(chǎn)硫酸錳的產(chǎn)量，蒸汽消耗低。硫酸錳的反溶度是影響硫酸錳MVR蒸發(fā)器運(yùn)行效果的特征。硫酸錳飽和溶液加熱后，溶解度過(guò)飽和，析出固體。因此，對(duì)于管內(nèi)硫酸錳強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程，換熱...

化工廢水，如染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體等高鹽廢水污染嚴(yán)重，必須經(jīng)過(guò)處理后才能排放。而且這類(lèi)廢水成分復(fù)雜，沒(méi)有回收利用價(jià)值，其他處理方法成本高，所以生物處理仍然是理想的選擇。高鹽廢水蒸發(fā)器生物處理技術(shù)具有適用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)。無(wú)機(jī)鹽在微生物生長(zhǎng)過(guò)程中，在促進(jìn)酶反應(yīng)、維持膜平衡、調(diào)節(jié)滲透壓等方面起著重要作用。但是，如果鹽濃度過(guò)高，則會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng)。主要原因有：1、鹽濃度過(guò)高時(shí)，滲透壓高，導(dǎo)致微生物細(xì)胞脫水，細(xì)胞質(zhì)分離；2、在含鹽量高的情況下，脫氫酶活性因鹽析而降低；3、高氯...

蒸發(fā)結(jié)晶器是利用蒸發(fā)原理將溶液中的溶劑蒸發(fā)，達(dá)到溶液的過(guò)飽和從而析出晶體的過(guò)程。oslo蒸發(fā)結(jié)晶器由結(jié)晶器、換熱器和結(jié)晶循環(huán)泵及真空系統(tǒng)組成。換熱管內(nèi)的物料被管外的蒸汽加熱，使溫度升高，然后在循環(huán)泵推動(dòng)下進(jìn)入到結(jié)晶器的蒸發(fā)室，蒸發(fā)出水分。蒸發(fā)水分提高了過(guò)飽和度后的物料從結(jié)晶器中心循環(huán)泵向下流動(dòng)到結(jié)晶器底部，然后在結(jié)晶器罐體內(nèi)向上流動(dòng)穿過(guò)晶體床層，床層內(nèi)懸浮的晶體顆粒吸收溶液的過(guò)飽和度，晶體長(zhǎng)大、溶液過(guò)飽和度消除，之后繼續(xù)向上流動(dòng)到澄清區(qū)，成長(zhǎng)后的晶體顆粒向下沉降，細(xì)小的顆粒繼...

硫酸鋅蒸發(fā)器可根據(jù)物料的特性和蒸發(fā)量的大小設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)器。本裝置主要適用于有結(jié)晶析出的溶液，主要用于化工、金屬礦山冶煉、大型鋼廠酸洗廢液、發(fā)電廠濕法脫硫廢液處理等。原料通過(guò)進(jìn)料泵依次送入預(yù)熱器和管式加熱器，被加熱的液體進(jìn)入汽化室進(jìn)行汽化分離，二次氣體作為加熱源進(jìn)入二效繼續(xù)加熱，氣液分離后的液體進(jìn)入晶體生長(zhǎng)室，根據(jù)比重不同。上清液繼續(xù)進(jìn)入加熱器繼續(xù)循環(huán)，使每次形成的晶體在晶體生長(zhǎng)室內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，而加熱室內(nèi)的液晶殘留量很小，有效避免了加熱管結(jié)垢，延長(zhǎng)使用壽命。由于原液中...

DTB結(jié)晶器是一種晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器，其典型特點(diǎn)是結(jié)晶器內(nèi)部有攪拌器、導(dǎo)管和擋板，還有配套的熱交換裝置和細(xì)晶消除裝置。晶漿液從內(nèi)導(dǎo)流板底部通過(guò)內(nèi)置攪拌器上升，直到液面接觸到過(guò)飽和度較大的區(qū)域并消耗過(guò)飽和度。它還沿著內(nèi)部和外部導(dǎo)流筒之間的環(huán)形區(qū)域下降。在結(jié)晶器筒體與外偏轉(zhuǎn)器之間的環(huán)形間隙處，晶漿與澄清液分離，晶漿繼續(xù)向下循環(huán)。澄清后的液體從外環(huán)進(jìn)入細(xì)晶消除裝置，溶解多余的細(xì)晶核，保證晶核不會(huì)過(guò)多，使晶體粒度分布更均勻。DTB結(jié)晶器在蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，過(guò)飽和的產(chǎn)生速度取決于蒸發(fā)速度，...

硫酸鈷連續(xù)結(jié)晶器是一種通過(guò)外部熱交換器帶走熱量的冷凍結(jié)晶器。結(jié)晶系統(tǒng)接收的顯熱和結(jié)晶熱通過(guò)熱交換器連續(xù)除去，以獲得過(guò)飽和溶液，該溶液過(guò)飽和并在結(jié)晶器中培養(yǎng)。連續(xù)結(jié)晶器的進(jìn)料和排出以及熱交換是連續(xù)的，結(jié)晶器中物料的溫度始終保持在結(jié)晶溫度附近并保持穩(wěn)定。該設(shè)備用于處理硫酸鈷溶液以制備CoSO4?7H2O。通過(guò)多效蒸發(fā)+冷卻結(jié)晶的組合過(guò)程，制得了產(chǎn)品尺寸大，粒度分布窄的高質(zhì)量硫酸鈷晶體產(chǎn)品。（1）濃縮段采用自然循環(huán)蒸發(fā)器（也可以使用MVR-FF降膜蒸發(fā)器）且能耗低。（2）結(jié)晶段采用...